DH-A2 BGA Rework Station

DH-A2 BGA Rework Station

1.Εφαρμογή του σταθμού επανεργασίας DH-A2 BGA

Κατάλληλο για διαφορετικά PCB.

Μητρική πλακέτα υπολογιστή, έξυπνο τηλέφωνο, φορητός υπολογιστής, πλακέτα λογικής MacBook, ψηφιακή κάμερα, κλιματιστικό, τηλεόραση και

άλλος ηλεκτρονικός εξοπλισμός από ιατρική βιομηχανία, βιομηχανία επικοινωνιών, αυτοκινητοβιομηχανία κ.λπ.

Κατάλληλο για διαφορετικά είδη τσιπ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

Τσιπ LED.

2. Χαρακτηριστικά προϊόντος του σταθμού επανεργασίας DH-A2 BGA

• Αποκόλληση, τοποθέτηση και συγκόλληση αυτόματα.

• Χαρακτηριστικό του μεγάλου όγκου (250 l/min), της χαμηλής πίεσης (0,22kg/cm2), της χαμηλής θερμοκρασίας (220 μοίρες) επανεπεξεργασία πλήρως

εγγυάται την ηλεκτρική ενέργεια των τσιπ BGA και την εξαιρετική ποιότητα συγκόλλησης.

•Η χρήση αθόρυβου και χαμηλής πίεσης φυσητήρα αέρα επιτρέπει τη ρύθμιση του αθόρυβου ανεμιστήρα, η ροή του αέρα μπορεί

να ρυθμιστεί στα 250 l/Min το μέγιστο.

•Η στρογγυλή κεντρική υποστήριξη πολλαπλών οπών ζεστού αέρα είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για PCB και BGA μεγάλου μεγέθους που βρίσκονται στο κέντρο του

PCB. Αποφύγετε την ψυχρή συγκόλληση και την κατάσταση πτώσης IC.

•Το προφίλ θερμοκρασίας του θερμαντήρα θερμού αέρα κάτω μπορεί να φτάσει έως και τους 300 βαθμούς, κρίσιμο για τη μητρική πλακέτα μεγάλου μεγέθους.

Εν τω μεταξύ, η επάνω θέρμανση θα μπορούσε να οριστεί ως συγχρονισμένη ή ανεξάρτητη εργασία

3.Προδιαγραφή του σταθμού επανεργασίας DH-A2 BGA

4.Λεπτομέρειες DH-A2 BGA Rework Station

5.Γιατί να επιλέξετε τον σταθμό επαναλειτουργίας DH-A2 BGA;

6.Πιστοποιητικό DH-A2 BGA Rework Station

7.Συσκευασία & Αποστολή Σταθμού Rework DH-A2 BGA

8.Σχετικές γνώσεις γιαDH-A2 BGA Rework Station

•Ποια είναι η αρχή της τεχνολογίας της διαδικασίας συγκόλλησης BGA;

Η αρχή της επαναρροής συγκόλλησης που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση BGA. Εδώ εισάγουμε τον μηχανισμό επαναροής των σφαιρών συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.

Όταν η σφαίρα συγκόλλησης βρίσκεται σε θερμαινόμενο περιβάλλον, η επαναροή της σφαίρας συγκόλλησης χωρίζεται σε τρεις φάσεις:

Προθέρμανση:

Πρώτον, ο διαλύτης που χρησιμοποιείται για να επιτευχθεί το επιθυμητό ιξώδες και οι ιδιότητες μεταξοτυπίας αρχίζει να εξατμίζεται και η άνοδος της θερμοκρασίας πρέπει να είναι αργή

(περίπου 5 βαθμοί C ανά δευτερόλεπτο) για περιορισμό του βρασμού και του πιτσιλίσματος, για την αποφυγή σχηματισμού μικρών σφαιριδίων κασσίτερου και, για ορισμένα συστατικά, για σύγκριση εσωτερικών

τονίζει. Ευαίσθητο, εάν η εξωτερική θερμοκρασία του εξαρτήματος αυξηθεί πολύ γρήγορα, θα προκαλέσει θραύση.

Το flux (πάστα) είναι ενεργό, αρχίζει η δράση χημικού καθαρισμού, το υδατοδιαλυτό flux (πάστα) και το no-clean flux (πάστα) έχουν όλα τον ίδιο καθαρισμό

δράση, εκτός από το ότι η θερμοκρασία είναι ελαφρώς διαφορετική. Τα οξείδια μετάλλων και ορισμένοι ρύποι απομακρύνονται από το μέταλλο και τα σωματίδια συγκόλλησης σε

να είναι δεμένο. Οι καλές μεταλλουργικές συγκολλήσεις απαιτούν "καθαρή" επιφάνεια.

Καθώς η θερμοκρασία συνεχίζει να αυξάνεται, τα σωματίδια της συγκόλλησης λιώνουν πρώτα χωριστά και ξεκινούν τη διαδικασία «φωτισμού» της υγροποίησης και της επιφανειακής αναρρόφησης.

Αυτό καλύπτει όλες τις πιθανές επιφάνειες και αρχίζει να σχηματίζει αρμούς συγκόλλησης.

Αμπωτη:

Αυτό το στάδιο είναι υψίστης σημασίας. Όταν ένα μόνο σωματίδιο συγκόλλησης λιώσει εντελώς, συνδυάζεται για να σχηματίσει ένα υγρό κασσίτερο. Αυτή τη στιγμή, επιφανειακή τάση

αρχίζει να σχηματίζει την επιφάνεια του φιλέτου συγκόλλησης εάν το κενό μεταξύ των απαγωγών του εξαρτήματος και του μαξιλαριού PCB υπερβαίνει τα 4 mils (1 mil=ένα χιλιοστό της ίντσας),

είναι πολύ πιθανό ο πείρος και το μαξιλαράκι να έχουν διαχωριστεί λόγω επιφανειακής τάσης, που προκαλεί το άνοιγμα του κασσίτερου σημείου.

Κρυώνω:

Κατά τη φάση ψύξης, εάν η ψύξη είναι γρήγορη, η αντοχή του σημείου κασσίτερου θα είναι ελαφρώς μεγαλύτερη, αλλά δεν θα πρέπει να είναι πολύ γρήγορη για να προκαλέσει πίεση θερμοκρασίας στο εσωτερικό

το συστατικό.