Αντικατάσταση αυτόματου επανασφαιρισμού εξοπλισμού συγκόλλησης SMD

1. Εφαρμογή τοποθέτησης λέιζερ

Εργαστείτε με όλα τα είδη μητρικών ή PCBA.

Συγκόλληση, reball και αποκόλληση διαφορετικών ειδών τσιπ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

Τσιπ PBGA, CPGA, LED.

 

2. Χαρακτηριστικά προϊόντος τουΟπτική ευθυγράμμιση

 

3.Προδιαγραφή DH-A2

Εξουσία	5300w
Κορυφαία θερμάστρα	Ζεστός αέρας 1200w
Κάτω θερμάστρα	Ζεστός αέρας 1200W. Υπέρυθρες 2700w
Τροφοδοτικό	AC220V±10% 50/60Hz
Διάσταση	Μ530*Π670*Υ790 χλστ
Τοποθέτηση	Υποστήριξη PCB με αυλάκι V και με εξωτερικό εξάρτημα γενικής χρήσης
Έλεγχος θερμοκρασίας	Θερμοστοιχείο τύπου K, έλεγχος κλειστού βρόχου, ανεξάρτητη θέρμανση
Ακρίβεια θερμοκρασίας	±2 μοίρες
Μέγεθος PCB	Μέγιστο 450*490 χλστ., Ελάχ. 22 *22 χλστ
Βελτιστοποίηση πάγκου εργασίας	±15mm εμπρός/πίσω, ±15mm δεξιά/αριστερά
Τσιπ BGA	80*80-1*1 χιλ
Ελάχιστη απόσταση τσιπ	0.15 χλστ
Αισθητήρας θερμοκρασίας	1 (προαιρετικό)
Καθαρό βάρος	70 κιλά

 

4. Λεπτομέρειες

 

5. Γιατί να επιλέξετε το δικό μαςΕξοπλισμός συγκόλλησης SMD Automatic Reballing Replace Split Vision? 

 

6.Πιστοποιητικό

Πιστοποιητικά UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Εν τω μεταξύ, για τη βελτίωση και την τελειοποίηση του συστήματος ποιότητας, Dinghua

έχει περάσει πιστοποίηση επιτόπου ελέγχου ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Συσκευασία & αποστολή

 

 

8. Αποστολή

DHL/TNT/FEDEX. Εάν θέλετε άλλον όρο αποστολής, πείτε μας. Θα σας στηρίξουμε.

 

9. Όροι πληρωμής

Τραπεζική κατάθεση, Western Union, Πιστωτική Κάρτα.

Πείτε μας εάν χρειάζεστε άλλη υποστήριξη.

 

10. Πώς το DH-A2Αντικατάσταση αυτόματου επανασφαιρισμού εξοπλισμού συγκόλλησης SMDεργασία?

 

 

11. Σχετικές γνώσεις

Η πιο ενοχλητική πτυχή της κατασκευής μάσκας συγκόλλησης είναι η επεξεργασία μάσκας συγκόλλησης, η οποία εκτελείται μέσω:

Εκτός από την αγώγιμη λειτουργία του via, πολλοί μηχανικοί σχεδιασμού PCB θα το σχεδιάσουν ως το τελικό σημείο δοκιμής για το προϊόν μετά τη συναρμολόγηση, και σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να σχεδιαστεί ακόμη και ως οπή εισαγωγής εξαρτημάτων. Στην περίπτωση του συμβατικού via design, ο σκοπός είναι να αποτραπεί η ροή της συγκόλλησης στην οπή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Εάν το via χρησιμοποιείται ως σημείο δοκιμής ή ως οπή εισαγωγής εξαρτημάτων, το παράθυρο πρέπει να ανοίξει.

Ωστόσο, το επικασσιτερωμένο λάδι κάλυψης πάνω από την οπή μπορεί εύκολα να προκαλέσει το σχηματισμό σφαιριδίων κασσίτερου μέσα στην τρύπα. Ως εκ τούτου, ένα σημαντικό μέρος του προϊόντος έχει σχεδιαστεί με βύσμα για την αντιμετώπιση αυτού του ζητήματος. Αυτή η επεξεργασία εφαρμόζεται επίσης για τη διευκόλυνση της συσκευασίας της θέσης BGA. Ωστόσο, όταν η διάμετρος της οπής υπερβαίνει τα 0,6 χιλιοστά, αυξάνει τη δυσκολία βουλώματος (το βύσμα μπορεί να μην γεμίσει εντελώς την τρύπα). Ως αποτέλεσμα, η επικασσιτερωμένη τρύπα σχεδιάζεται συχνά με ένα μισάνοιχτο παράθυρο, το οποίο έχει μεγαλύτερη διάμετρο από την μονή οπή (0.065 mm) και το τοίχωμα και η άκρη της τρύπας είναι εντός του εύρους 0,065 mm, στη συνέχεια ψεκάζεται με κασσίτερο.

Η επεξεργασία χαρακτήρων περιλαμβάνει κυρίως την προσθήκη μαξιλαριών και σχετικών σημαδιών στους χαρακτήρες.

Καθώς οι διατάξεις των εξαρτημάτων γίνονται πιο πυκνές, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι ο χαρακτήρας δεν επικαλύπτεται με το pad. Τουλάχιστον, η απόσταση μεταξύ του χαρακτήρα και του μαξιλαριού πρέπει να είναι τουλάχιστον 0,15 mm. Επιπλέον, το πλαίσιο και το σύμβολο του εξαρτήματος ενδέχεται να μην είναι πάντα τέλεια κατανεμημένα στην πλακέτα κυκλώματος. Το μεγαλύτερο μέρος της διάταξης του φιλμ ολοκληρώνεται από το μηχάνημα, επομένως εάν δεν μπορούν να γίνουν προσαρμογές κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, μπορείτε να εξετάσετε το ενδεχόμενο να εκτυπώσετε μόνο το πλαίσιο χαρακτήρων χωρίς να εκτυπώσετε το σύμβολο του στοιχείου.

Τα κοινά σήματα περιλαμβάνουν την αναγνώριση προμηθευτή, το σήμα επίδειξης UL, το επιβραδυντικό φλόγας, το αντιστατικό σήμα, τον κύκλο παραγωγής, το λογότυπο που καθορίζεται από τον πελάτη και άλλα. Είναι σημαντικό να διευκρινιστεί η σημασία κάθε λογότυπου και είναι καλύτερο να προσδιορίσετε και να προσδιορίσετε τις τοποθεσίες τους.

Στοιχεία παραγωγής παζλ και σχήματος

Η σέγα πρέπει πρώτα να είναι σχεδιασμένη για εύκολη επεξεργασία. Το χρονικό διάστημα για το ηλεκτρικό φρεζάρισμα θα πρέπει να προσδιορίζεται με βάση τη διάμετρο του φρέζα (συνήθως 1,6 mm, 1,2 mm, 1,0mm ή 0,8 mm). Κατά το σχεδιασμό του σχήματος της διάτρησης πλάκας, πρέπει να δοθεί προσοχή στο εάν η απόσταση μεταξύ της οπής και της άκρης της πλάκας είναι μεγαλύτερη από το πάχος της πλάκας. Το ελάχιστο μέγεθος αυλάκωσης πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,8 mm. Εάν χρησιμοποιείται V-CUT, η ακραία γραμμή και το χάλκινο στρώμα πρέπει να απέχουν τουλάχιστον 0,3 mm από το κέντρο του V-CUT.

Επιπλέον, πρέπει να εξεταστεί το θέμα της αξιοποίησης του υλικού. Δεδομένου ότι οι προδιαγραφές για αγορές υλικών χύδην είναι σχετικά σταθερές, τα κοινά φύλλα φύλλων διατίθενται σε μεγέθη όπως 930x1245mm, 1040x1245mm και 1090x1245mm. Εάν η μονάδα παράδοσης είναι παράλογη, μπορεί να οδηγήσει σε σημαντική σπατάλη υλικών.